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棒材單根通過(guò)式拋丸機(jī)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:本機(jī)是清理圓鋼棒材的專用設(shè)備,利用拋丸工藝清除圓鋼棒材表面氧化皮,工件經(jīng)拋丸清理后其全部表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí),相比酸洗處理方式,具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效特點(diǎn)。

詳細(xì)介紹

技術(shù)參數(shù)

棒材專用拋丸清理機(jī)

圓鋼拋丸機(jī) 棒材拋丸機(jī) 噴砂機(jī) 單根通過(guò)式


單根棒材通過(guò)式拋丸機(jī).jpg

一、設(shè)備用途


本機(jī)是清理圓鋼棒材的專用設(shè)備,利用拋丸工藝清除圓鋼棒材表面氧化皮,工件經(jīng)拋丸清理后其全部表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí),相比酸洗處理方式,具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、高效特點(diǎn)。

設(shè)備采用獨(dú)特的內(nèi)置拋丸器,大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力。合理的拋丸器布置方式,使得線材的內(nèi)外表面均能得到彈丸的有效打擊。整機(jī)PLC控制,全自動(dòng)化操作方便可靠

 

二. 主要技術(shù)指標(biāo)(驗(yàn)收考核標(biāo)準(zhǔn))

1.棒材規(guī)格:

A.鋼種:鎳基合金鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、高速工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼,

B.圓鋼直徑直徑:Φ15~Φ80mm,


C:拋丸后的線材適用設(shè)備:鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)(單鏈,雙鏈,多根)

 

2、處理后的表面質(zhì)量要求:

1.表面粗糙度:Ra≤12.5;以GB6060.5-88《拋噴丸、噴砂、表面粗糙度比較樣塊》為準(zhǔn)。拋丸后料表面不允許產(chǎn)生新傷。

2.噪音:噪音:≤85dB(按離開(kāi)設(shè)備1m處為基準(zhǔn)), 噪音應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ8F-85

3..粉塵達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),室內(nèi)粉塵排放:≤10mg/m3

4.密封性好。

 

三、設(shè)備組成

1.自動(dòng)上下料系統(tǒng)

2.拋丸清理系統(tǒng)

3.環(huán)保系統(tǒng)

4.氣動(dòng)控制系統(tǒng)

5.電氣控制系統(tǒng)

 

四、拋丸工藝及工作原理

1.拋丸工作原理

 根據(jù)線材特征,本機(jī)采用4臺(tái)高效內(nèi)置拋丸器安裝在室體內(nèi)部,并以78米/秒的彈丸拋射速度對(duì)線材進(jìn)行拋丸清理。該機(jī)還通過(guò)丸渣分離系統(tǒng)、高強(qiáng)

度耐高溫皮帶提升機(jī)、兩級(jí)長(zhǎng)纖維聚脂濾筒凈化除塵系統(tǒng)(慣性+濾筒)、自動(dòng)+手動(dòng)人機(jī)界面電控系統(tǒng),使工件達(dá)到高效自動(dòng)拋丸清理的要求。

2.彈丸循環(huán)順序:

彈丸儲(chǔ)存    →    流量控制  →     拋丸清理

↑                                                ↓

(再循環(huán))儲(chǔ)丸斗←丸渣分離器←斗式提升機(jī)垂直提升

3.粉塵處理順序:

拋丸室/分離器粉塵→慣性沉降室→濾筒除塵器→排入大氣



技術(shù)參數(shù)


型號(hào)ZHBC-1ZHBC-2
棒材截面直徑Φ15~Φ60mmΦ50~Φ100mm
處理速度Max40m/minMax30m/min
中心高1175mm1175mm
拋丸器數(shù)量34
拋丸器功率15-18.5KW18.5KW
投射鋼丸0.2-1.0mm0.2-1.0mm
總功率6591


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